【中国玻璃模具网】实际上我们所算出得极限体积在生产中是无法正常运用的，多年的实践证明要适应现代化高机速、高质量的瓶罐生产，初型模过容率应在45％——55％之间为宜。
公式为：P=(V初总一V玻热)÷V玻热×l00％
    式中P为过容率，V初总为初型模内腔的总体积(包括初形、口模和闷头参与成形部分的体积之和减去芯子参与成形部分的的体积)，V玻热为热玻璃料的体积(产品料重÷2．5×1．025)。
    重热延伸值得确定即为初型模高度的确定，重热延伸在玻璃瓶罐中同样起到十分重要的作用，即是初形料坯的重热延伸过程，主要是为了使初形料坯的料坯温度比较均匀，粘度趋于一致，这样在成型模具中再次被吹胀时就会使玻璃料的分布趋于均匀并且表面比较光滑。
    初型模内部形状的确定总的要求即是仿形，也就是初型模的内腔根据成型模(即玻璃瓶罐形状)变化的而变化，当然初型模内腔形状的变化不用像要求成型模那样细微、逼真，大体形似即可。具体要求如下：颈部尺寸比成型模相应IJ',0．3ram一0．5ram，这是为了保证成型模关闭时不要夹料；肩部尺寸为成型模肩部的50％-60％之间；大口部尺寸(即闷头部尺寸)为成型模与底模接缝处尺寸的75％左右，断腰处(即为两截料初)的尺寸为成型模的60％-65％之间。确定好此几处尺寸，综上所述的初型模高度(延伸值)，即可用直线或圆弧曲线将各部位连接起来(注意连接圆滑易于料滴的进入)，计算出适当的过容率即可得相应的初型模。
     压——吹法的设计需要注意的是冲头的上升不能太大，越是向上，冲头与口模和初型模的间隙越小，料坯的厚度越薄，使得玻璃料迅速变硬，从而冲头向上压力过大，玻璃料不能完全充满口模，使最后的成形产品出现缺口的弊病。冲头也不能退出太多，是因为当冲头退到一定程度时，冲头原来包含在口模内的椎体部分也退出口模，而使之与口模的间隙过大，从而是玻璃料被挤压到口模之外，造成产品瓶口出现毛刺的缺陷。因此，模具设计人员在设计口模、初模、闷头和冲头时，必须保证冲头上升至冲压位置，它们之间的间隙容积必须等于产品热玻璃料的体积。因此，压一一吹法初型模设计的较吹一一吹初型模设计而言，更为精确复杂。在这个数字化的时代，计算机在各行各业中迅速普及，也因此我公司投入大量人力、物力、财力开发研制了一套应用于压——吹法初型模设计的软件，使得本来复杂、漫长的初型模设计运算工作，在软件设计操作中只须输人一些基础的重量、满口容量、瓶罐高度、瓶身直径、底身分径等据，通过软件运算即时可得相应的初型模形状及数据。大大缩短了原本手工筹算、验算初型模的时间，有效的提高了压—— 吹法初型模设计的时间和准确性。欢迎业内人士与我们联系、交流，共同探讨研究玻璃模具设计软件，为我国的玻璃瓶罐模具设计发展做出贡献，更加希望在吹——吹法及国内并不太成熟的小口压——吹法初型模设计中再创硕果。