本发明公开了一种高合金黑铁玻璃模具及其制造方法，该模具包含下列重量百分比的组分：Si 2.0～2.2%、Mn 0.75～0.85%、Mo 0.75～0.8%、Ni 0.4～0.5%、V 0.09～0.12%、Ti 0.16～0.2%、Cr 0.26～0.32%、C 3.4～3.6%其余为Fe和通常的杂质；其制造方法包括原料熔炼和模具的浇灌，其中原料的熔炼温度为1500～1500℃，模具的浇注温度为1300～1380℃；本发明的模具具有较高的耐磨性能，抗氧化性能更佳，使用寿命更长，可持续使用80-100万次；本发明的方法有利于获得D型石墨铸铁。
1.按照权利要求所示的高合金黑铁玻璃模具，其特征在于：所述模具的拉伸强度为250～260N/mm²。
2.按照权利要求所述的高合金黑铁玻璃模具，其特征在于：所述模具的布氏硬度为150～170。
3.按照权利要求所述的高合金黑铁玻璃模具，其特征在于：所述模具的抗弯度为500N/mm²。
4.按照权利要求所述的高合金黑铁玻璃模具，其特征在于：所述模具在100℃的导热率为48～51W/M.K,在100℃的导热率为38～39W/M.K。
5.按照权利要求所述的高合金黑铁玻璃模具，其特征在于：所述模具膨胀系数在0～600℃范围内为10～13×10^-6/K。
6.按照权利要求所述的高合金黑铁玻璃模具，其特征在于：所述模具的伸长率为3～5%。

    一种高合金黑铁玻璃模具的制造方法，包括步骤：原料的熔炼和模具的浇注，其特征在于：所述原料的熔炼，其原料包含下列重量百分比的组分：总原料配比为：55.3%的新铁、35%回炉铁、11.7%废钢。其他元素为在总原料的基础上，添加一下元素：以每100kg原料计算，添加硅0.04～0.06%、锰0.8～1%、钼0.9～1%、铬0.1～0.3%、钛0.3～0.5%、镍0.3～0.6%、钒0.01～0.02%、孕育剂0.5～0.8%。
其中，优选的孕育剂为硅钡孕育剂，硅钡孕育剂孕育时间长，时效好。
优选的，上述其他元素含量为：硅0.05%、锰0.8%、钼1%、铬0.2%、钛0.4%、镍0.4%、钒0.015%、孕育剂0.6%。
1.原料的熔炼温度保持在1500～1520℃。
2.模具的浇注，模具的浇注温度为1330～1380℃。
3.冷却，将模具置于沙中冷却24小时。
4.退火，将模具置于900～920℃的回火炉中进行退火。
5.保温，将模具保温4小时，冷却到300～350℃出炉。