【中国玻璃模具网】玻璃模具是玻璃制品的主要成型工具，玻璃模具在使用过程中频繁交替地与高温玻璃熔体接触。目前，制造玻璃模具的常用材料是铸铁，但是，铸铁的抗氧化性能和耐腐蚀性能均不够理想．易造成模具合缝线处严重损坏。因此，在模具内腔尚可工作的情况下，因合缝线的损坏而导致玻璃制品出现次品或废品，也使模具过早失效。因而玻璃模具寿命低，消耗量极大。我国灰铸铁模具的寿命一般是5～7万只／模，合金铸铁模具的寿命为10-13万只／模。针对玻璃模具的主要失效形式，国内外目前采用了合金铸铁、蠕墨铸铁等材质的模具。但这些材料的使用既提高了模具的成本， 又使模具的铸造、机加工、导热性能等变差。然而利用高能激光束很容易在工件局部区域内实现合金化处理，使工件表面成分变化，以形成具有特殊性能的表厩复合材料层，这样就可以在不改变工件整体性能的基础上，使模具的寿命大幅度提高。

试验材料及设备
2．1 试验材料
试验用的玻璃模具为重庆红岩玻璃厂的640ml啤酒瓶初模，其材料为HT2oo。激光合金化处理时采用Ni—Cr-B—Si粉末，其成分 (％)为：0．II-0 15Cr、0 02～0．03B、0．02～0．03Si、<0．17Fe、0．OO3～0．006C，余量为Ni。

2．2 试验设备
用横流cq 连续渡JG一2型激光器对涂覆粉末进行单次扫描，激光加工机采用可三维连续运动的数控机床。

3 玻璃模具激光合金化处理工艺及结果
啤酒瓶需经过初模和精模两次成型，为保证啤酒瓶的质量．要求2副模具对应的尺寸必须有良好的配合 初模与精模的犬口圆内径分别为 48— o mm和 49一＆n mm，而初模与精模的小口圆内径分别为~25．4—8 olmm和 25．7—8 o1rIlm。若初模口径因磨损而变大至直径大于精模对应的口径，此模具即失效。为保证型腔及口圆尺寸的稳定性，选取模具的合缝线部位进行激光合盘化处理．其处理过程为：

(1)预处理。先去掉模具表面的锈斑和氧化膜，
再用丙酮清洗、去油。然后采用粘结剂涂覆法进行预涂覆。粘结剂为松香酒精溶液， 预涂层厚度为0．7-0 9ram。

(2)激光合金化处理。
将预涂覆好的模具(如图1所示)放在激光加工机工作台上，由于模具的外轮廓是半圆形的，因此，首先应调整好模具的位置，使其待处理面与工作台平行，再调整工作台位置，使模具的待处理厩位于焦平面上。然后，根据玻璃模具合缝线的形状编制程序，使光速运动轨迹与合缝线轨迹拟合，最后调节光斑的位置，使光斑中心位于距合缝线lmm处，这样既可保证合金化区域有足够的宽度和深度，又可使合缝线不产生严重倒角。