【中国玻璃模具网】在玻璃瓶罐是我们日常中最常见的生活必需品，如：啤酒瓶、白酒瓶、罐头瓶等均是一些随处可见的物品。玻璃瓶罐具有价格低廉，质硬而透明、美观、清洁、易于密封等特性，而且可高速生产，具有良好的耐热稳定性和化学稳定性，不与盛装的物品发生变化而影响品质。无论用现有的哪种成形方法均是在具有一定形状的模具中完成的，模具在玻璃瓶罐成形中占有重要地位。模具质量的优劣直接影响玻璃瓶罐的质量，而且玻璃瓶罐的成形是在高温软化状态下完成的，因此对模具的材料成分及金相组织要求相当的严格。一般模具的材质必须具备以下特性：组织致密均匀、表面光滑、抗氧化磨耐腐蚀、导热性能好、热膨胀系数小且易于机械加工。
     现如今，在我国玻璃模具设计依然是一个“冷门”专业，模具设计仍主要依靠经验、手工进行。前已述及，玻璃瓶罐的成形方式有吹一一吹法和压——吹法。吹——吹法的模具设计主要包括有：成型模和模底的设计、口模和芯子的设计、初型模和闷头及漏斗的设计等内容。压——吹法的模具设计主要包括有：成型模和底模的设计、口模和初型模、冲头、闷头、漏斗及冷却器的设计。而吹一吹法中芯子和初型模内形的设计、压——吹法中冲头和初型模内形的设计就比较复杂和困难一些。尤其是压——吹法中冲头和初型模内形的设计对设计者的要求就更高。设计人员必须要考虑玻璃的料性、料温，玻璃在模腔内的分布情况，制瓶工艺等一系列的复杂因素，因此设计人员必须具备丰富的理论知识和实践经验，具备相当的数学知识，精通制瓶机的构造和制瓶工艺及机械加工工艺。要通过反复验算、多次修改才能完成。因而延长了设计周期，加重了设计人员工作量。

从成型工艺特点来说吹——吹法和压——吹法的区别在于，吹——吹法是它的初形料坯是由压缩空气吹制出来的，料坯进入初型模内首先由闷头扑气，扑气的目的是使玻璃料滴与口模形成瓶口的部分充分接触，从而制出瓶口。然后再是闷头封住初型模上口(在成形过程中初型模倒置)和芯子倒吹气完成初形料坯形状。压——吹法的初形料坯是由冲头向上冲压出来的，冲头向上到冲压位置时，冲头与口模、初型模及闷头之间的间隙就是具有规定料重的初形料坯。在瓶罐生产中，所有模具配件虽然都是缺一不可的，但就设计而言初型模的设计较大，因此本文对其它设计一概而略，仅对初型模设计作专门的介绍。
    首先介绍吹——吹法初型模的设计，吹——吹法的初型模设计主要是过容率、重热延伸值及初型模内部形状的确定。过容率就是初型模内腔的总体积超过该产品热玻璃料的体积的比例。根据产品的成形工艺的要求，初形必须是具有一定形状的中空制品，但是中空到什么程度还是一个未知数，我们可以确定的极限数据是，即：最大值不能大于产品(最终成形玻璃制品)的中空程度；最小值不能小于产品的热玻璃料体积。例如：某玻璃瓶罐的产品重量为42 ，满口容量为530ml，那么这个产品的初型模内腔最大容积和最小容积的极限计算如下：
产品热玻璃体积V热=420÷2．5×1．025=172．2ml
注：试中420为产品的重量，2．5为玻璃的重容比(密度)，1．025
为玻璃升高至具备成形液态温度时的膨胀系数。
那么由此可得：
初型模的最大容积为：172．2+530=702．2ml
初型模的最小容积为：172．2ml