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热处理工艺对玻璃模具寿命的影响

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-01-15  浏览次数:1053
核心提示:玻璃模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响
玻璃模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。      
玻璃模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力,提高模具的使用性能。模具的性能必须满足:高的强度,(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。      
玻璃模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的,这是不正确的。模具特别是复杂模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些模具加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。    
(1)变形的原因      
任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,玻璃模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,玻璃模具热处理后产生的变形也越大。      
(2)预防措施      
对复杂玻璃模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,玻璃模具真空热处理变形要比炉加热淬火小得多。采用预热,对于低合金模具可采用一次预热(550-620
);对于高合金模具应采用二次预热(550-620℃和800-850)。
 
 
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