随着市场需求的不断变化，快速换产（更换品种）作业已成为玻璃容器（瓶罐）生产企业日常作业中的一个重要组成部分，且如何提高其效率已引起广泛的高度重视！在确保安全生产的前提下，提高换产的效率并能迅速达产，以增加企业经济效益，已成为共识。
       更换品种作业不是简单的从一个产品更换为另一个产品的过程，而是整体管理水平的集中体现，涉及快速换产的相关部门、人员，以文件规范的形式规定出各自的职责、权限、工作内容、考核办法等等。让所有参与人员都清楚知道：何时（When）？何地（Where）？由谁（Who）做什么（What）？做的目的（Why）以及如何做（How）？ 这些标准化作业的要素，实际上是全面质量管理 和ISO9000质量体系中的5W1H。
       换产要建立换产作业标准，便于作业人员按照统一换产流程标准，进行标准化、规范化的换产作业操作，这样才能既提高效率又确保质量。
       在更换品种过程中，应伴随着对相关设备的系统检修维护和保养。这些设备维修项目必须跟更换品种同步进行，并在规定的换产时间内，同步进行设备的检修维护保养和零部件的替换，从而快速高效地完成换产和优化设备的运行。
1 快速换产必须具备的条件
（1）硬件
▶ 制瓶机本身要具备多个部件快换机构的功能；
▶ 设备替换零件、部件（含易损特种耐火材料“四件套”）的合格与齐备；
▶ 完备实用又适用的专用换产设施和换产专用工具；
▶ 经过严格检验合格的模具和相关的配件；
▶ 每位专业换产维修人员的专用工具、小车等等。
（2）软件
▶ 设备零、部件维修计划任务书的编制；
▶ 标准化的换产作业流程（含作业指示书等一整套技术文件）；
▶ 完善的作业计划（产品名称、重量、机速、生产时间、出料量、合格率、生产数量、包装方式等）；
▶ 换产前的任务布置以及措施的落实；
▶ 在“效率优先”原则下的换产前所有准备工作、实地检查与评估分析；
▶ 换产人力资源的优化与配置以及责任书。
【留意】在制定换产作业计划时，要注意使窑炉日出料量尽可能控制在其最佳正常波动值的范围内，熔化质量最好且吨玻璃能耗最低。所以在一窑多机的生产线上，要合理安排好各机台的产品（单重）及相应的机速，必要时（窑炉出料量不够时）减组（变化机组，比如由10组改为8组）生产，可以有效降低吨产品的制造成本。
2 换产的组织架构
应根据自己工厂的内部条件和外部环境来建立符合自己的组织体系，但建立体系的目的是相同的，即：该体系是有机的、高效的、能适应小批量、多品种经营战略的，并能给快速换产提供组织保障的。
3 换产中的几个概念
（1）更换品种的时间定位
更换品种时间通常是指从行列机停止接料生产开始到达产为止所用的时间。其包括从停止接料（Gob in Stop）开始到机械调整（Set up）完成所用的时间（简称调整时间）和重新接料开始到达产合格率为止的全程时间（简称达产时间）
（2）换产与达产
换产与达产的时间是两个完全不同的概念，必须强调达产时间，一般换产的调整时间较短但达产时间却很长（有可能数小时甚至于几个班也达不到理想的合格率）。快速的换产和达产是严密管理和经济效益的关键。
（3）换产的作业标准
国外通行做法：经预热的模具上机，当热端接料开始后，模具温度很快达到正常要求。制瓶操作工就应协助质检人员，从机前输瓶网带上（热端）抽样，待冷却后进行规格尺寸、重量、外观等项目检查，并将检查结果记入热端质量看板，为接下修正缺陷提供质量信息，同时跟进热端质量直到其确认主要缺陷被修正后才能进入退火炉。当制品到达冷端后，质检人员立即进行网带抽验，确认网带合格率达到70%以上时（包括耐内压、抗冲击、热急变、热端涂层厚度等理化性能），方可进入检验机检验，否则全数废弃。从明确责任管理的视角，这既是对换产操作人员作业质量和业绩的考核，也是质量意识和管理意识的实际体现。但迄今为止国内较少瓶罐玻璃企业能做到这一点。
最佳换产就是能够重复（再现性）！
①成熟的大工业生产就是无休止的重复过程。对瓶罐玻璃而言，无论是正常生产或是换产，最能体现操作技能水平的是下一次再现。即良好的再现性很重要！
②细节决定成败，这句话相信地球人都会认同，但是做起来又是另一回事。任何一种产品的质量都会随着生产周期的推移而日趋稳定，合格率也不断提高，所以该产品最后生产期间的所有工艺参数务必要保存起来，作为下一次生产该产品时的基准，也就是工艺参数的再现性，这样达产时间必将大大缩短。
③总而言之，有了认真仔细的准备、精心科学的组织、标准化的作业、不断总结完善形成的成熟技术以及得心应手的工具和成型设备，大大缩短换产时间是完全有可能的，而且是可行的。
4 坚守产品质量理念
 坚守产品质量理念──“产品质量是制造出来而不是检验出来的”。当网带合格率低于70% 时，不要开启全自动检验机，否则意味着这是对价值高昂检验设备的损伤。在此时即使是用人工目测检验，其漏检率也是极高的。这是一个转变质量观念的问题。
【留意】要研究如何缩短换产时间？不仅要如何缩短调整时间，更应注重加快达产时间的研究。
5 更换品种的安全作业

安全是永恒的主题。对于更换产品这种系统性、危险集成的快速作业来说，安全作业就显得更为重要。
首先，更换品种的现场是高温条件下的立体交叉性作业。其现场的危险事故随时随地都有可能发生！因此，要求作业的安全规范是第一要务。
（1）操作者的作业与供料机的关系
①供料机台面的空间狭窄且稳足点较差，在进入作业现场时，要确认自我所处的位置以确保自身安全；
②更换凸轮和其它部件是危险交叉作业，要在绝对安全状态下进行作业，切不能使更换的物品掉落！
③在进行上漏斗、分料器移动时，要精准确认周围安全状况下，使用确认的“手势指呼信号”实施操作；
④供料机机构开始启动时，也要经多方安全的精准确认后，才能使供料机进行运转。
（2）操作者与初型模的关系
①初型模关闭的安全阀以及翻转机构的安全挡杆一定要使用；
②操作旋（扳）扭开关时要确认成型模侧无人作业，翻转时要“手势指呼信号”确认，待成型模侧作业者的手离开后再操作；
③在与成型模侧作业者配合操作的场合，进行任何操作时都要确认安全后方可进行；
④开始接料时，一定要退后一步，在接料的同步定时尚未吻合前，不要进入作业操作。
（3）操作者与成型模的关系
①机组（section）停止后，要使用安全开关（safety SW），确保机段静止状态下的绝对安全；
②操作旋（扳）扭开关时，要照顾到相邻机组作业者的安全（使用清晰“手势指呼信号”确认进行操作）；
③更换抱钳时，要十分注意立足点的安全（脚不要踩在可能会转动的90°拨瓶器气缸的危险区域）。
（4）其它安全注意事项
①自身安全的保护用具（工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜）要规范穿戴，注意各钮扣要扣紧；
②规范使用换产操作的各种工具，对专用工具要进行适当的固定；
③换产操作现场，所有要替换的零部件、模具、工具等，绝对不允许随意乱扔乱放；
④换产作业是在条件相对恶劣的湿滑现场，必须规范有序地进行作业操作，并严禁操作者从高处跳下。