玻璃制品晶莹剔透，相信是很多人家里的必备品，比如水杯啦，餐具啦，家居摆件啦，等等等等。但是大家知道玻璃是如何生产出来的吗？这个问题对于业内人士来说很简单，但是对于普通的消费者来说可能并不是很清楚。今天，就让小编带大家一起来了解一下。

   玻璃的生产工艺包括配料、熔制、成型、退火等工序。
   1.配料：按照设计好的料方单，将各种原料称量后在混料机内混合均匀。
   2.熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
   3.成型：将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
   a.人工成型。主要有四种成型方式：（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成型玻璃泡、瓶、球等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成型杯、盘等。（4）自由成型，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
   b.机械成型。由于人工成型劳动强度大、温度高、条件差，所以，除自由成型外，大部分人工成型方式已被机械成型所取代。机械成型除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，用来生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔液注入高速旋转的模具中，由于离心力使玻璃紧贴到模具壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡。这是一种很好的绝热、隔音材料。
   4.退火：玻璃在成型过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成型后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值的过程。