玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

玻璃瓶生产的模具大致分为七部分，一套模具的制成周期大概需要8天到20天左右，玻璃瓶的形状和工艺复杂度决定了模具生产周期的长短。那么玻璃瓶模具的七个部分为哪些呢？

第一是初模，顾名思义就是把所要生产的玻璃瓶形状初步定型的模具。

第二是成模，主要的模具，把玻璃瓶的形状完全定型。

第三是漏斗，就是玻璃溶液从自动分料机落入初模前的第一个工序。

第四是闷头，闷头是玻璃溶液落入初模后配合初模完成初步加工成型的配件。

第五是口模，是瓶口定型的模具也是玻璃瓶初步定型后从初模挪到成模的工具。

第六是打气头，是玻璃产品初步成型后挪到成模后在通过空压机强压下使玻璃溶液定型的工具。

第七是冲头和芯子，冲头是大口瓶（广口瓶）瓶型瓶口定型的模具，冲头大小影响瓶口内径尺寸。芯子是影响小口瓶瓶口内径大小的的工具。

当然模具也有好坏之分，对玻璃瓶子的质量也有着关键性的影响。