玻璃容器(瓶罐)发展路径的冷思考
　　摘要：针对国内玻璃容器(玻璃瓶罐)产业近几年发展的现状，结合国家产业结构调整政策，从宏观经济的视角，提出的一些个人观点，与行业专家、学者探讨和商榷。
    一、课题的提出
　　笔者近年在对《经济趋势研究》的课题中，对国内外玻璃包装容器(瓶罐)企业的不同类别实证性又较强的案例，进行了较为深度的剖析研究，并经过理性思考后，梳理出玻璃包装容器行业值得思考的若干问题。
　　二、观察的问题
　　针对国内玻璃包装容器(玻璃瓶罐)行业目前的现状，笔者梳理归纳本行业一些值得关注的问题，并理性地思考和分析，认为有必要提出来讨论。冷静思考行业的发展路径或许是有益的。对玻璃包装容器(玻璃瓶罐)行业所观察的问题择其重点，以笔者之拙见：
　　── 观察的问题(1)
　　1.行业发展秩序把握的缺失。行业规模建设指导上失序的乱像，导致了国内玻璃包装容器(瓶罐)行业的发展理念走入了单纯追求年产量，轻质量(啤酒瓶抽检合格率，连续十几年一直徘徊在80%左右)的误区。
　　2.近几年，国内玻璃包装容器(玻璃瓶罐)行业，呈全面“规模扩张”型低水平的重复建设。从而导致全行业呈严重的结构性产能过剩。
　　3.这种无序的产能扩张“乱像”，几乎是国内玻璃包装容器(瓶罐)行业的一种“行业生态”。从而导致了互相压低产品价格去进行竞争的恶性循环。
　　4.啤酒业对玻璃包装容器(瓶罐)产业发展的深层次制约
　　① 国内啤酒业处于行业的自身利益(在多次重复使用回收旧啤酒瓶的利益驱动下)，和物流安全等因素的考虑，对玻璃包装容器(瓶罐)产业提出两大不合理的诉求。例如，极力压低瓶子价格和按自身要求增加瓶子重量等。从而造成了玻璃包装容器(瓶罐)产业极微薄的利润空间(个别的甚至亏损)。但它们对玻璃包装瓶罐要求的标准，甚至还不如酱油瓶和其它食品用的玻璃包装瓶。这就极大阻碍了玻璃包装容器(瓶罐)产业的良性发展。
　　而在国内的外资啤酒例如：英博百威、嘉士伯、喜力等国际知名品牌啤酒，它们对玻璃包装容器(瓶罐)行业实行的是与供应商双赢的经营理念。不仅考虑到玻璃瓶供应商的利益诉求，同时对供应商的管理和生产全过程，进行严格的系统认证。从而极大的促进了玻璃包装容器(瓶罐)行业去努力提高管理和技术水平。
　　② 玻璃包装容器(瓶罐)产业的行业本身的“自律”(行业“不抱团”、“不争气”!)问题。不顾市场规律去无序地扩大产能规模。在产能过剩状态下，又是以非市场经济游戏规则下的相互压价竞争。更加本行业缺乏正确的市场引领，从而造成并加剧了“价格大战”的恶性循环。直接影响了玻璃包装容器(瓶罐)产业的良性发展。
　　以上两点笔者认为，这在某种意义上说，它或许是玻璃包装容器(瓶罐)产业的良性发展的瓶颈。
　　── 观察的问题(2)
　　1.严重产能过剩，使行业内相互压价的恶性竞争，导致产品价格与价值的严重背离，直接影响企业改造资金的投入。融资或成为企业发展的最大瓶颈。
　　2.融资难题，也直接影响的是企业装备的改造提升。从而延缓了企业技术进步和生产效率的提高。导致了企业自身进入了恶性循环。更上拉大了与国际水平的差距。
　　3.淘汰落后产能的政策措施，实际上并没有取得实质性进展。“规模扩张”型的重复建设仍在继续……。
　　4.国内玻璃包装容器(瓶罐)的行业整体水平有下降趋势。从而更进一步地拉大了与国际同行业的差距。远落后于印度、泰国、甚至菲律宾等发展中国家。这是具有讽刺意味的现实。
　　── 观察的问题(3)
　　1. 玻璃包装容器行业的重要设备，是能源消耗大和对环境构成污染的玻璃窑炉。国内普遍存在窑炉规模较小和窑炉寿命极短的共性问题。单个窑炉的年产能规模大部分在3万吨以下，极少有超过5～10万吨的。
　　以国内本行业的现有案例，某大型企业15座窑炉的年产量在120万吨;而另一中型规模企业，其年产量还不足35万吨却有着13座玻璃窑炉。两者的产能相差将近3倍。
　　国际先进水平一般来说，每座窑炉的日产能大多都超过350吨/天。它们选取这种大规模的玻璃窑炉是有多方面要素考虑并经过多年实践的验证。应为我们所借鉴或系统思考。
　　2. 国内这种低效率的小规模玻璃窑炉，无论从经济合理性和环保的视角审视，这种结构性的行业生态都是不可持续的。从而也导致玻璃包装容器(瓶罐)产业全方位的呈能源消耗高、污染环境的恶性循环。
　　3. 与欧美发达国家横向相比较，国外日产360吨/天的典型窑炉的单位热能消耗仅为800～960Kcal/Kg。最先进的属当今印度HNG的175m2马蹄焰窑炉，其平均单位热能消耗仅为785 Kcal/Kg左右。
　　据笔者求证，国内窑炉专家给出的数据，国内玻璃包装容器(瓶罐)产业，以不同燃料、不同规模窑炉案例的交叉比对，其单位热能消耗大致平均在 1100～1150 Kcal/Kg左右。
　　4. 从窑炉运行全程的经济合理性观察，以窑炉寿命和综合运营成本的视角分析，据了解国内窑炉平均寿命4～5年左右，一般造价为18～20万元/m2。每次检修所需要的费用平均约为16～18万元/m2左右。总造价与国际水平对比，其单位造价的绝对值与国际水平基本上持平。
　　但是若把检修停工损失和检修时增加的现金流量，以及检修期间其它不可见消耗。用这几个要素来统筹计算，窑炉综合运营成本的经济合理性就值得推敲了。
　　再加上以窑炉寿命和窑炉的周期熔化率作分析要素，那么，国内窑炉与国外的差距就更大了。笔者认为冷静审视这些问题，对玻璃包装容器(瓶罐)产业的发展或许是有益的。
　　── 观察的问题(4)
　　笔者求证了国际上知名窑炉公司和业界的精英们，证实了国外玻璃包装容器(瓶罐)行业都是采用洁净的天然气或石油液化气(因其气、电单位价格普遍的远低于国内)。
　　而国内的玻璃包装容器(瓶罐)行业，实际上共性地走入了能源结构导向上的误区。国内受清洁能源的价格和成本因素的强力制约，多年来大多是采用燃煤(发生煤气)或石油焦粉的特殊情况。由此
　　1.国内因洁净能源的制约，在某种意义说阻碍了窑炉大型化发展和玻璃料液匀质的提高及对行之有效的电辅助等技术措施的推进，也因受到国内电力价格的制约。使窑炉排放对环境的污染没有得到根本改善。
　　2.这种恶性循环的行业现状，难以得到实质性的改变。还有个别企业所“探索性”(掺合配制)的能源结构调节的改变措施(例如，“掺混性结构调节”的实验)，却没能得到国家政策的有效支持或提倡。
　　── 观察的问题(5)
　　节能降耗技术进步的措施，没能按照系统工程的集成化推进。表现在窑炉、制瓶机的驱动动力和消耗电能最大的两个冷却风系统的节能效益都比较差。
　　── 观察的问题(6)
　　玻璃包装容器(瓶罐)行业共性的是效率不高。例如，实物劳动生产率较低的实质，是系统装备水平的合理匹配和性能优化配置的缺失所致。
　　── 观察的问题(7)
　　可以预见的最大难题，是劳动力的匮乏，特别是招工难和技能型人员的不稳定。这将是玻璃包装容器(瓶罐)行业共性的难题。或许由此可成为制约本行业发展的又一瓶颈。
　　── 观察的问题(8)
　　玻璃包装容器(瓶罐)行业共性的第二个大问题是现代企业的系统管理水平有弱化趋势。规范的ERP和管理的智能化，以及企业内部信息系统建设尚处于认识的初始期。
　　综上所述，并非把国内行业看得如此悲观。当然也有局部发展和进步的案例。